Як вырабляць спечаныя неадымавыя магніты?

Спеченный магніт NdFeBгэта магніт са сплаву, зроблены з Nd, Fe, B і іншых металічных элементаў. Ён валодае самым моцным магнетызмам, добрай прымусовай сілай.Ён шырока выкарыстоўваецца ў міні-рухавіках, ветрагенератараў, лічыльніках, датчыках, дынаміках, сістэмах магнітнай падвескі, машынах магнітнай перадачы і іншых прамысловых прымяненнях.Вельмі лёгка паддаецца карозіі ў вільготным асяроддзі, таму апрацоўку паверхні неабходна выконваць у адпаведнасці з патрабаваннямі заказчыка.Мы можам прапанаваць пакрыцця, такія як цынк, нікель, нікель-медна-нікель, срэбра, пазалота, эпаксіднае пакрыццё і г. д. Клас: N35-N52, N35M-48M, N33H-N44H, N30SH-N42SH, N28UH-N38UH, N28EH-N35EH

Працэс вытворчасці спеченных неадымавых магнітаў

крок 1

 

 

Магнітная сыравіна і іншыя металы падвяргаюцца ўздзеянню сярэдняй частаты і плавяцца ў індукцыйнай печы.

крок 1-1

 

 

 

 

 

 

крок 2

 

 

крок 2-2

Пасля завяршэння розных этапаў працэсу зліткі здрабняюцца ў часціцы памерам у некалькі мікрон.Каб прадухіліць акісленне, дробныя часціцы абаронены азотам.

 

 

 

 

 

 

крок 3

 

 

крок 3-1

 

Магнітныя часціцы змяшчаюцца ў прыстасаванне, і прымяняецца магнітнае поле, у той час як магніты ў першую чаргу прэсуюцца ў формы.Пасля першапачатковага фарміравання, ізастатычны прэсаванне алею будзе ісці далей, каб сфармаваць формы.

 

 

 

 

 

крок 4

 

 

крок 4-1

 

Магнітныя часціцы змяшчаюцца ў зліткі, якія былі адціснуты і падвяргаюцца тэрмічнай апрацоўцы ў печы для спякання.Шчыльнасць папярэдніх зліткаў дасягае толькі 50% ад сапраўднай шчыльнасці да спякання.Але пасля спякання сапраўдная шчыльнасць складае 100%.Дзякуючы гэтаму працэсу памер зліткаў памяншаецца амаль на 70%-80%, а іх аб'ём памяншаецца на 50%.

 

 

крок 5

 

 

крок 5-1

 

Пасля завяршэння працэсаў спякання і старэння ўстаноўлены асноўныя магнітныя ўласцівасці.Рэгіструюцца асноўныя вымярэнні, уключаючы рэшткавую шчыльнасць патоку, каэрцытыў і максімальны прадукт энергіі.

Толькі тыя магніты, якія прайшлі праверку, адпраўляюцца на наступныя працэсы, такія як апрацоўка і зборка.

 

 

крок 6

 

 

крок 6-1

 

З-за ўсаджвання ў працэсе спякання неабходныя памеры дасягаюцца шляхам шліфоўкі магнітаў абразівамі.Для гэтага працэсу выкарыстоўваюцца алмазныя абразівы, таму што магніт вельмі цвёрды.

 

 

 

 

крок 7

 

 

крок 7-1

 

Каб найлепшым чынам адпавядаць асяроддзю, у якім яны будуць выкарыстоўвацца, магніты падвяргаюцца розным уздзеяннямапрацоўкі паверхні.Магніты Nd-Fe-B, як правіла, успрымальныя да іржы, з выглядам разглядаюцца як магніт NiCuNi, цынк, эпаксідная смола, Sn, чорны нікель.

 

 

 

крок 8

 

 

крок 8-1

Пасля пакрыцця будуць праведзены адпаведныя вымярэнні і візуальны агляд, каб пацвердзіць знешні выгляд нашага магнітнага прадукту.Акрамя таго, каб забяспечыць высокую дакладнасць, нам таксама трэба праверыць памеры, каб кантраляваць допуск.

 

 

 

 

крок9

 

 

крок 9-1

Калі знешні выгляд і памеры допуску магніта кваліфікаваны, прыйшоў час, каб зрабіць намагнічанасць магнітнага кірунку.

 

 

 

 

 

крок 10

 

 

крок 10-1

 

Пасля праверкі і намагнічвання магніты гатовыя ўпакаваць у папяровую скрынку, нават у драўляны паддон у адпаведнасці з патрабаваннямі кліента.Магнітны паток можа быць ізаляваны сталлю для паветра або тэрмін экспрэс-дастаўкі.

 


Час публікацыі: 25 студзеня 2021 г