Як вырабляць спечаныя неадымавыя магніты?

Спечаны магніт NdFeBгэта сплаўны магніт, выраблены з Nd, Fe, B і іншых металічных элементаў. Ён мае наймацнейшы магнетызм і добрую каэрцытыўную сілу. Шырока выкарыстоўваецца ў міні-рухавіках, ветрагенератарах, лічыльніках, датчыках, дынаміках, магнітных падвесных сістэмах, магнітных перадаючых машынах і іншых прамысловых прымяненнях. Вельмі лёгка каразійны ў вільготным асяроддзі, таму неабходна праводзіць апрацоўку паверхні ў адпаведнасці з патрабаваннямі кліентаў. Мы можам прапанаваць пакрыцці, такія як цынк, нікель, нікель-медь-нікель, срэбра, пазалота, эпаксіднае пакрыццё і г.д. Марка: N35-N52, N35M-48M, N33H-N44H, N30SH-N42SH, N28UH-N38UH, N28EH-N35EH.

Працэсія вытворчасці спечаных неадымавых магнітаў

крок 1

 

 

Магнітная сыравіна і іншыя металы падвяргаюцца ўздзеянню сярэдняй частаты і плавяцца ў індукцыйнай печы.

крок 1-1

 

 

 

 

 

 

крок 2

 

 

крок 2-2

Пасля завяршэння розных этапаў працэсу зліткі здрабняюцца на часціцы памерам у некалькі мікронаў. Каб прадухіліць акісленне, дробныя часціцы абараняюцца азотам.

 

 

 

 

 

 

крок 3

 

 

крок 3-1

 

Магнітныя часціцы змяшчаюцца ў прыстасаванне, і да іх прыкладваецца магнітнае поле, пакуль магніты прэсуюцца ў першую чаргу ў патрэбныя формы. Пасля першапачатковага фармавання для надання патрэбных формаў ідзе ізастатычнае прэсаванне ў алеі.

 

 

 

 

 

крок 4

 

 

крок 4-1

 

Магнітныя часціцы змяшчаюцца ў прэсаваныя зліткі і падвяргаюцца тэрмічнай апрацоўцы ў печы для спякання. Шчыльнасць папярэдніх зліткаў да спякання складала толькі 50% ад сапраўднай шчыльнасці. Але пасля спякання сапраўдная шчыльнасць складае 100%. Дзякуючы гэтаму працэсу памер зліткаў памяншаецца амаль на 70%-80%, а іх аб'ём памяншаецца на 50%.

 

 

крок 5

 

 

крок 5-1

 

Асноўныя магнітныя ўласцівасці былі ўстаноўлены пасля завяршэння працэсаў спякання і старэння. Асноўныя вымярэнні, у тым ліку рэшткавая шчыльнасць магнітнага патоку, каэрцытыўная сіла і максімальны энергетычны твор, былі зафіксаваны.

Толькі тыя магніты, якія прайшлі праверку, адпраўляюцца на наступныя працэсы, такія як механічная апрацоўка і зборка.

 

 

крок 6

 

 

крок 6-1

 

З-за ўсаджвання ў працэсе спякання неабходныя памеры дасягаюцца шляхам шліфоўкі магнітаў абразівамі. Для гэтага працэсу выкарыстоўваюцца алмазныя абразівы, таму што магніт вельмі цвёрды.

 

 

 

 

крок 7

 

 

крок 7-1

 

Каб найлепшым чынам адпавядаць асяроддзю, у якім яны будуць выкарыстоўвацца, магніты падвяргаюцца рознымапрацоўкі паверхняўМагніты Nd-Fe-B звычайна схільныя да іржы і выглядаюць як магніты NiCuNi, Zn, эпаксідная смала, Sn, чорны нікель.

 

 

 

крок 8

 

 

крок 8-1

Пасля пакрыцця будуць праведзены адпаведныя вымярэнні і візуальны агляд, каб пацвердзіць знешні выгляд нашага магнітнага вырабу. Акрамя таго, каб забяспечыць высокую дакладнасць, нам таксама неабходна праверыць памеры, каб кантраляваць дапушчальныя адхіленні.

 

 

 

 

крок 9

 

 

крок 9-1

Калі знешні выгляд і памеры магніта адпавядаюць патрабаванням, прыйшоў час вызначыць кірунак намагнічанасці.

 

 

 

 

 

крок 10

 

 

крок 10-1

 

Пасля праверкі і намагнічвання магніты гатовыя да ўпакоўкі ў папяровыя скрынкі або нават драўляныя паддоны ў адпаведнасці з патрабаваннямі кліентаў. Магнітны паток можа быць ізаляваны сталёвай канструкцыяй для паветранай або экспрэс-дастаўкі.

 


Час публікацыі: 25 студзеня 2021 г.